
郑州中牟汽车产业集聚区是中原高端装备制造核心阵地,河南华丰建筑工程有限公司(河南华丰钢构)凭借设计、制作、安装、维保全链条技术实力与成熟的建筑工程管控体系,承建郑州某冷链高端智能冷链装备研发制造建设项目(一期)2#车间钢结构工程。项目直面复杂施工条件,创新应用多项专项工艺,以技术先行、安全兜底、精益施工的理念打造冷链装备厂房标杆,助力区域智造产业升级。

项目涵盖钢构件施工、安装,围护系统生产及安装,严格执行GB50205-2020 等国家规范,落实建筑工程专项管控与全流程质量验收,总工期180天,实现高效交付、安全施工、品质管控三重达标。

项目紧扣冷链厂房需求、地域气候特点与国家规范标准,秉持“安全经济、质量优益、绿色节能、工艺先进”的理念。严格遵循行业规范,优化大跨度钢框架布局,适配冷链生产大空间、高承重需求;针对郑州雨季、低温气候,强化防腐、防水、保温设计;结合现场施工条件,提前定制履带吊吊装、单元式檩条安装及屋面板现场制作等专项方案,保障施工高效落地。

华丰钢构针对项目场地受限、高空作业密集、超长屋面、工期紧张四大难点,定制专属施工方案,以真抓落实突破施工瓶颈。
项目现场部分场地不具备汽车吊作业条件,技术团队专项验算后采用75吨履带吊完成钢柱、钢梁吊装。提前完成吊耳、钢丝绳力学计算及吊点定位,严格把控安全;执行试吊、稳吊、精准就位操作流程,双经纬仪双向校正垂直度;按“由南向北、分区作业” 推进,规避交叉作业干扰,兼顾安全与效率。

创新采用单元式组合檩条安装工艺,檩条单元现场地面预拼装、整体吊装,大幅减少高空作业量,安装效率提升30%,有效保障檩条平整度与安装精度。外墙板安装采用高空作业平台车,替代传统脚手架,作业灵活、定位精准,降低高空坠落风险,同时保证板材拼接严密、外观平整,实现安全、质量、工期三重保障。

针对超长屋面特点,采用现场制作、铺设后360度直立缝锁边工艺,避免运输变形,按单坡长度精准裁切。优化搭接密封、泛水包边、天沟防水工艺,双层彩钢板复合玻璃棉毡满铺,雨水管、溢流口严格按规范施工,全程严格验收,解决渗漏难题。

构件经工厂数控切割、机器人焊接、抛丸机除锈、喷涂机防腐涂装全流程加工;采用10.9S 高强螺栓,严格保证初拧、终拧力矩;楼面17000 套/层栓钉专用栓焊机焊接,弯曲检测达标;全程落实原材料检验、三检制、隐蔽工程验收,全流程可追溯。

华丰钢构严格落实建筑工程管理规定,构建全维度安全管控体系:成立专项安全小组,配备专职安全员,特种作业人员持证上岗;编制专项安全施工方案并通过论证,识别高空坠落、起重伤害等危险源,全程旁站监督;制定完善应急预案,配备应急物资,筑牢施工安全防线。

华丰钢构提供全周期专业服务:售前现场勘测、方案优化、定制施工方案;售中专人驻场管控,同步进度、严控质量、配合验收;售后提供长效质保与定期巡检,保障工程长期稳定安全运行。

本项目实现质量零缺陷、安全零事故、工期零延误,凭借复杂场地施工、模块化安装、超长屋面管控等核心优势,获得业主、监理、总包三方高度认可,成为中原冷链装备厂房钢结构标杆工程。
匠心筑精品,钢构铸未来。河南华丰钢构以新技术、硬实力、严管控为核心,持续深耕钢结构领域,攻克各类施工难题,打造更多高品质标杆工程,助力中原高端装备制造产业高质量发展。

