
中国一冶集团有限公司郑州航空港新能源汽车产教融合示范基地项目,通过对#广联达PMSmart 进行钢筋、混凝土等大宗主材及成本管理,帮助项目提升了90余万元的经济效益,同时提升了岗位人员工作效率。
本项目位于河南省郑州市航空港区,是郑州首个新能源汽车类专业院校,也是比亚迪等企业定向人才培养基地。项目经理在了解到#广联达PMSmart产品后,认为PMSmart的管理逻辑和公司的管理要求很契合,且该项目工期紧、任务重,通过软件可以极大提高一线人员的工作效率,所以采购了PMSmart,在该项目应用一个月之后取得了显著的应用效果。

本项目共计13个单体,截至5月14日,已完成6#楼、16#楼、17#楼的钢筋及混凝土分析,并对已施工楼栋进行复盘,对未施工楼栋进行风险预警、提前规避,下面我们来看看一些典型细节,供大家参考学习:
钢筋优化率测算分析
通过PMSmart,自动拉通预算量和劳务翻样料单进行对比分析,完成3个单体和数据核对后发现,翻样优化未达标,低于目标2.73%,超出优化目标的钢筋量约100t。

通过在构件明细中核对每个单体及构件预算和翻样的量差,每个型号的钢筋简图、数量、长度等情况发现在预算模型环节,存在以下典型问题:
1、翻样多次出现多计算钢筋根数的问题(约8吨)
以服务用房1层梁L4为例,翻样料表中18直径的下部钢筋根数为6根,而图纸中为4根;并且翻样中还存在16的下部钢筋直径,实际上图纸并不存在,属于典型的钢筋翻样多翻问题。

2、翻样多次出现平法引用错误数的问题(约3吨)
以16#楼首层梁L15为例,翻样中非框架梁的支座钢筋伸入跨内的长度为Ln/3,而预算模型中为Ln/5。根据平法规则,设计按铰接时支座钢筋伸入跨内的长度应为Ln/5,本项目翻样问题导致钢筋多用。


3、人工绘制的模型存在漏画腰筋、吊筋、抗扭筋等问题(约7吨)
以服务用房首层梁KL16为例,翻样中存在除了梁图本身原位标注的跨以外,其他跨也另加了钢筋;但预算模型中仅在原位标注的跨位置添加了腰筋,其他跨未添加腰筋。同时结合现场施工,净高高于450mm的梁均应加腰筋,否则现场验收也无法通过,此类情况均应在预算模型中计算工程量。


通过借助PMSmart对上述3栋单体分析,项目部发现了71吨钢筋的量差,预计全项目13栋楼还有300吨的可提升空间,按3000元/吨计算,折合约90万元的经济效益。
混凝土损耗管理
通过对混凝土台账进行分析,对比实际浇筑情况与预算量的差距等工作,项目存在以下典型问题:
1、台账记录部位不全
以6#楼为例,台账中未明确具体楼层,易造成台账统计数据不准,无法判断每层混凝土的浇筑是否准确。

2、台账存在梁板是否错层记录的情况
以6#、13#楼为例,对于楼层的记录方式,6#楼将梁板错层记录,13#楼将梁板记录在本层;此种方式在后续数据分析工作中极易造成误解。

项目对PMSmart钢筋及混凝土管理应用后的反馈:
系统操作流程简单易懂,大幅降低了使用门槛。在日常数据处理中,能够快速筛选出数据异常的构件,不仅高效完成问题定位与分析,还能自动对钢筋、混凝土总量进行精准统计,直接为商务团队后续的模型修改工作提供清晰、可靠的数据支撑,相比传统人工逐一对核的方式,效率实现显著提升。
同时经过对混凝土台账的规范性梳理,避免再出现类似问题,极大提升了后续混凝土的进货、分析能力;且上线PMSmart以后,项目部通过对共性问题进行集中处理,项目混凝土的损耗率呈现出了明显的下降趋势。
写在最后
PMSmart是项目经理的专属工具,帮助项目提升精细化管理水平,并为项目带来如下核心价值:
1、管理提效:PMSmart以不增加岗位人员工作量为基本前提,借助AI算法和能力,自动连接项目主要业务数据,打通岗位壁垒,在提量测算、问题定位和原因分析等方面实现了效率和准确率的飞跃式提升。
2、经济创效:PMSmart通过钢筋优化和损耗管理、混凝土损耗和过磅盈余管理以及周转材需用策划的全场景应用,实现项目决策烦恼少一点,项目利润多一点。
3、价值产出快:PMSmart通过轻量化应用和短路径闭环,帮助项目最短时间内产出价值,过程及时决策和纠偏,最终达成精细化管理目标。
4、风险防得住:在物资、劳务、和进度的风险防控方面,PMSmart通过PDCA循环管理手段,动态监控目标,自动发现偏差,及时提醒报警并给出解决方案,真正实现了从"经验依赖"到"数据驱动"的跨越式管理转型。
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