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郑州新密:关于河南财源三易科技有限公司年处理150万吨生物质炭及矸石综合利用项目(一期)环境影响评价文件受理的公示

2026-04-16 03:47:50

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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2026年4月2日我局受理了河南财源三易科技有限公司年处理150万吨生物质炭及矸石综合利用项目(一期)环境影响评价文件。现将受理情况予以公示，公示期为2026年4月2日-2026年4月16日（10个工作日）。

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

联系电话：0371-67581236

通讯地址：郑州市中原区（县）西流湖街道；中原西路与图强路交叉口向北100米郑州市政务服务中心（三楼建设项目和社会服务综合受理区综合受理窗口）

根据建设单位提供资料，项目原料生物质炭从南本正良江深贸易和矿业有限公司购买，该公司注册地为老挝万象市纳塞通县班纳莱恩村，建设单位已于该公司签订生物质炭采购框架协议

工艺流程简述：

1、原料生物质炭项目年产 100 万吨液体纳米生物质炭，年生产 330 天，每天需要1720 吨的生物质炭。外购生物质炭原料通过汽车运输至厂区的原料仓存储，生物质炭粒径<50mm。输到厂区的生物质炭通过自卸落入受料斗，通过往复式给料机将生物质炭送至带式输送机，通过提升机提升至原料仓输送皮带所在高度，然后通过电液动犁式卸料器将生物质炭卸至原料仓。本项目根据产能共设计三条生产线，其中 A、B 生产线产能分别为 25 万吨/年，C 生产线产能50 万吨/年。在生物质炭进入带式输送机的前段和进入原料仓前，分别设置 1 台带式除铁器，共3 台带式除铁器。此过程有废气、噪声、固废产生，受料斗及输料地坑下料点会产生下料粉尘，受料斗及输料地坑卸料点设置集气罩，通过管道送入输料除尘器，废气经除尘器处理后通过排气筒排放，除尘器收尘经卸灰阀排出后回收利用。

2、原料仓根据液体纳米生物质炭产量，生产线 A、B 每天需使用生物质炭约430吨，生产线 C 每天需使用生物质炭约 860 吨。项目共建设6 个2500m3原料仓，其中生产线 A 配置 1 个原料仓，生产线 B 配置 2 个原料仓，生产线C 配置3 个原料仓。原料仓顶部设置布料皮带，通过电液动犁式卸料器对进料进行分配，原料仓在进料的过程中会产生原料仓废气，各原料仓顶设置布袋除尘器，原料仓废气经袋式除尘器处理后达标排放。 3、生物质炭破碎系统

（1）生物质炭破碎生物质炭通过原料仓下料口到带式输送机，通过密闭输送皮带及料斗提升机进入粗粉碎系统，粗粉碎系统设置 3 台复合破（两级锤式破碎机）对应3 条生产线，破碎后粒径为<10mm，破碎后的生物质炭通过破碎机出料口密闭输送至中间料仓，每条生产线共设置 1 台中间料仓，共计 3 座中间料仓。破碎过程全封闭，此过程有噪声产生，中间料仓有废气产生。

（2）棒磨系统项目共设置 3 套棒磨机系统，物料经中间料仓的皮带称重计量后，密闭输送至棒磨机棒磨，工艺水由生产水泵加压经棒磨机给水阀控制送入棒磨机内。生物第二章建设项目工程分析 2-22 质炭、工艺水一同送入磨机中研磨成一定粒度分布的浓度约60～65%合格的粗浆，粗浆经滚动筛滤去 3mm 以上的大颗粒后溢流至原浆罐内，滚动筛滤去的大颗粒返回棒磨机重新磨制。在磨制过程中全密闭，生产过程中有噪声产生。（3）原浆罐、缓冲罐项目设置原浆罐 3 个，容积为 18.1m3 /个。棒磨后的粗浆（粒径<500μm）自流进入原浆罐，然后通过螺旋浆式搅拌机进行搅拌，防止沉淀和结壳。原浆罐物料通过输送泵泵入缓冲罐暂存，在缓冲罐中加入分散剂并进行搅拌，降低生物质炭颗粒间的表面张力，促进生物质炭粉均匀分散于水中，形成稳定悬浮体系，防止颗粒沉淀和结壳，减少浆体黏度并改善流动性。项目共设置6台 140m3 缓冲罐（生产线 A 配置 1 个缓冲罐 A，生产线B 配置B、C共2 个缓冲罐，生产线 C 配置 D、E、F 共 3 个缓冲罐），分别对应6 个系列的纳米机组（生产线 A 配置 1 条 A 系列纳米机组，生产线 B 配置B、C 系列共2 条纳米机组，生产线 C 配置 D、E、F 系列共 3 条纳米机组）。分散剂由人工送至添加剂系统，同时注入生产用水，分散剂和水的比例为 2:8，使分散剂溶解成一定浓度的水溶液，添加剂由输送泵送至缓冲罐内。纳米分散剂的粒径约50mm，粒径较大不易产尘，此过程会产生噪声。

4、纳米粉碎系统缓冲罐中的物料通过输送泵送入纳米机。纳米粉碎工艺是三易公司研发的MetaFusion 纳米粉碎工艺，该工艺属于创新性超细粉体加工工艺，通过“由内而外的裂解粉碎”机制实现生物质炭高效纳米化与功能化赋能，其核心流程如下：经过粗粉碎、棒磨机粉碎后的物料粒径为 10mm 以下，适配纳米化进料要求。物料由 100m3 /h 的进料泵将物料由缓冲罐泵送至纳米机粉碎。项目共设置6 组纳米机粉碎线，每组 12 台纳米机组（8 用 4 备），采用 NP-100 型自转公转纳米粉碎机，容器同步公转（绕主机轴）与自转（绕自身轴），生成400G加速度的复合离心力场，通过高强度剪切力使生物质炭颗粒从内部裂解，粒径降至0.5~15μm。此过程会产生噪声。

5、成品系统

（1）成品中间罐经过纳米机粉碎的物料自流进入成品中间罐。本项目成品中间罐设计规格为第二章建设项目工程分析 2-23 140m3。成品中间罐通过螺旋桨式搅拌装置对物料进行搅拌，防止颗粒沉淀和结壳。成品中间罐通过出料泵送至成品槽，考虑生产负荷调整，出料泵选用变频电机，流量为 100m3 /h，扬程 40m。

（2）成品槽项目每天生产约 3000 吨的产品，成品槽储量按 4 天设计，共设置2000 吨储量成品槽 6 个。成品槽根据生产组织情况可用于储存不同规格产品。成品中间罐物料经出料泵泵入成品槽，成品槽通过螺旋桨式搅拌装置对物料进行搅拌，防止颗粒沉淀和结壳。成品中间罐出料泵流量为 100m³/h，便于控制时间。厂区设置成品检测室对成品进行检测，主要检测项目为粒度、表观粘度、密度、固含量等。实验过程中严格按照实验室管理要求进行清洗试剂包装物、容器，成品检测过程中会产生实验室废液。

6、装车本项目采用装车鹤管进行成品装车，按一个槽车 30m3计算，20 分钟装完，共计设置 12 台装车鹤管，鹤管流量设计为 60m3 /h。