28日，记者从中国石化河南炼化公司获悉，该企业百万吨乙烯项目炼油配套工程近日传来捷报：年产220万吨加氢裂化装置核心设备——加氢精制反应器首次吊装作业于近期一次成功。
这台重达748吨的“钢铁巨塔”精准落位，不仅标志着炼油配套工程正式迈入设备安装攻坚阶段，为项目推进提供持续动力，更为我市加速打造化工新材料产业链群注入强劲动能。
作为年产220万吨加氢裂化装置的核心设备，此次完成吊装的加氢精制反应器堪称炼油配套工程建设中的“重中之重”——
首先，它可有效脱除油品中的硫、氮等杂质，生产符合国VI标准的清洁燃料，同时为增产航煤提供关键支撑，对提升装置绿色化、高端化水平具有不可替代的作用。
其次，该加氢精制反应器是炼油配套工程两套主装置中重量最大的静态设备，其吊装精度直接决定后续装置的安装质量与运行稳定性。由于施工现场场地局限，加之设备体积庞大、重量惊人，高空作业风险高、精密对位要求严，这就对吊装技术与统筹协调能力提出了极高要求。
为确保万无一失，项目施工方充分发挥专业优势，组建资深团队全程把控，从吊装方案论证、设备进场检验到施工流程管控，各参建单位联动协作，优化吊装流程、精准测算受力参数，最终确定最优吊装方案。
在吊装过程中，随着总指挥一声令下，1600吨履带式起重机在精准指令操控下缓缓发力，748吨重的加氢精制反应器平稳起升、缓慢移动，完成精准对位。在整个过程中，技术人员实时监测设备姿态与受力情况，各岗位协同配合、无缝衔接，最终推动吊装作业一次性成功，展现了中国石化工程建设领域的过硬技术实力。
当下炼油配套工程还在加速推进：本月20日，重达641吨的加氢裂化反应器吊装就位；23日，高63米、重220余吨的加氢分馏塔运抵施工现场，拟于2月上旬吊装。此外，炼油配套工程年产220万吨加氢裂化和年产40万吨乙烷回收两套主装置桩基施工已完成，加氢裂化装置已全面开始安装施工。
按照总体计划，炼油配套工程后续正式投产后，将进一步补齐中原地区从原油加工到现代特色化工的产业链短板，持续推动洛阳化工新材料产业从“油品+化工原料”向“油品+化工原料+化工新材料”转型，助力我市加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。（ 通讯员 赵鹏钧 文/图）
