齿轮飞转，产线轰鸣。

数九寒冬，走进位于洛阳市新安县的洛阳核新钛业有限公司，七十余台设备昼夜不息。粗坯钛丝百转千回、浴火重生，蜕变为闪亮、纤细的高精度钛合金丝材。

这里是国内最大的辊模拉拔法钛丝生产线。平均每天下线的约2吨高精度钛合金丝材中，相当一部分配套苹果公司供应链，用于制造iPhone17等手机钛螺丝、钛边框等零部件。这些产品，也由此被形象称为“苹果丝”。

在业内，苹果手机以供应链标准严苛著称。作为一家主营高性能钛及钛合金棒线材的民营企业，洛阳核新钛业何以“圈粉”国际巨头？

“钛合金密度低、强度高且不易磁化，是手机结构件的理想材料。三年前，苹果手机供应商相中我们，看中的就是我们能够在控制成本的同时，满足一致性、均匀性、稳定性的严苛要求。”说起配套苹果手机的开端，企业总经理王田军记忆犹新。

一根“苹果丝”，百转见匠心。这些年，作为新安县新特材料产业链群重点培育的创新型企业之一，洛阳核新钛业加快推动工艺创新，重点突破极细钛丝制备、高温钛合金成型、无焊点连续加工等“卡脖子”技术，推动高精密钛材性能指标跻身行业领先水平。

“7.5-7”“7-6.6”“6.6-6.2”——在空无一人的自动化辊模拉拔产线上，一根10米的粗坯钛丝经过三次连续碾压，1分钟内便从直径7.5毫米变身为6.2毫米，不仅速度达传统眼模拉拔工艺的5倍，而且直径误差不超过0.01毫米，相当于头发丝的1/7，远优于国标要求！

王田军坦言，长久以来，钛合金丝材生产如何兼顾高效和优质，一直是行业久攻不下的痛点。瞄准行业需求，企业开发辊模拉拔生产工艺，在保持高速连续拉拔的同时，有效避免传统眼模拉拔工艺的发热问题，从而减少直径公差，以及内部微小气泡等瑕疵。“这意味着，后期可有效避免断线、起火花等精加工事故，大幅提升加工稳定性与成品品质。”王田军说。

在退火环节，创新高纯度惰性气体保护在线连续退火系统，杜绝了氧化皮生成；在清洗环节，引入超声波清洗工艺，不仅效率提升约30%，而且全程零污染……创新工艺加持下，企业产品竞争力持续跃升，去年在国内高端钛合金丝材市场占有率达到约1/6，位居第一。

目前，企业钛合金材料不仅配套苹果手机、华为手表等高端数码产品，还应用于C919、空客客机等航空航天产品。其中，企业配套苹果手机三年以来，创下下游应用零事故、零投诉的优异成绩，擦亮了“洛阳制造”的“金字招牌”。

“配套苹果手机后，不少企业慕名而来，主动对接合作。”王田军说，从2023年的 7000万元，到2024年的8200万元，再到去年的9300万元，企业营收数据节节攀升，进入发展“快车道”。

党的二十届四中全会审议通过的“十五五”规划建议提出，实施产业创新工程，加快新材料等战略性新兴产业集群发展。眼下，航空航天、3C电子等产业持续快速发展，3D打印技术加快应用，正进一步带动钛合金材料需求快速提升。政策支持叠加市场红利，给王田军加大研发投入注入更大信心。

“今年，我们已确立1.2亿元的年营收目标，向着更高目标加速奔跑。”王田军信心满满地说，围绕此目标，企业将加快推动产品迭代，进一步拓展在智能制造、航空航天、电子信息等领域的市场应用，为我国钛合金新材料产业新质生产力发展，以及洛阳新兴产业培育壮大贡献更大力量。

洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 高月 实习生 张广森 文/图