郑州智联机械，国内湿纸巾包装设备领域的头部制造商，服务清风、维达、德佑等一线品牌，设备远销海外。三年前，这家企业决定打破十几年的进口依赖，将核心控制系统从100%依赖进口品牌切换至国产方案。如今，搭载汇川系统的设备已稳定运行近两年，累计运行时长超26000小时，服务客户超三十家，出口至东南亚及北美市场。汇川助力伙伴，完成一场关于供应链安全、技术主权与服务响应的价值重构。在很长一段时间里，郑州智联的核心控制系统——PLC、伺服驱动、变频器——100%依赖进口品牌。
这种单一依赖，在2020年全球疫情冲击下暴露了脆弱性，更让企业焦虑的是：地缘政治紧张、供应链安全成为行业共识，单一依赖的风险正在从“可能性”变成“现实性”。
与此同时，其他问题也在积累。基于SFC语言的开发环境封闭，工程师难以自主优化工艺，单一来源采购导致成本居高不下，设备定价受制于人。
“我们想建立多套系统备选，不能因为某一个品牌缺货，整个生产节奏就被打乱。”郑州智联技术总工张工坦言。
面对难题，郑州智联与汇川技术携手，开启国产化替代征程。
选型阶段，汇川提供了从PLC、伺服驱动到变频器的完整解决方案，能够在不改动设备主体架构的前提下，实现对原有进口方案的功能对位替换。MD系列集成式变频器、GL20 系列刀片式模块实现安装空间节省30%、布线时间缩短近一倍。
性能验证阶段，测试数据显示，汇川伺服系统速度频率响应3.2kHz，定位精度±0.01mm，转矩精度±3%，与进口品牌持平，部分工况下表现更优。
导入磨合期，汇川技术团队在客户现场连续工作两天，解决凸轮控制功能调试问题。凌晨突发故障时，1小时内响应、24小时内解决问题。“这种响应速度，是我们选择汇川的重要考量。”张工表示。
稳定运行两年后，搭载汇川系统的设备已累计运行超26000小时，服务客户超三十家，出口至东南亚及北美市场。
切换至汇川方案并稳定运行两年后，郑州智联在五个维度实现了价值跃迁。
汇川产品从零起步，目前已占核心控制系统采购份额的60%，建立起进口与国产并行的柔性供应体系。备件采购周期从90天缩短至20天。
让新机型控制方案开发周期从45天缩短至21天。工程师反馈：“完成一套复杂凸轮曲线的调试任务，现在的界面是中文、逻辑清晰，年轻工程师上手更快，半天就能搞定。”
成本优化30%，电柜体积缩小30%，布线时间缩短近一倍，客户现场验收通过率显著提高。
在同等性能指标下，单台设备采购成本下降20%，故障处理效率提升。
包装设备最怕停机。汇川伺服驱动系统采用周期同步位置模式、周期同步转矩模式，实现系统速度频率响应可达3.2kHz，定位精度控制在±0.01mm，转矩精度控制±3%。即使在电网波动、负载突变等极端工况下，也能保持稳定运行。运行近两年来，从未因驱动系统故障导致产线非计划停机。
如果说单点产品切换是“替代”，那么汇川为郑州智联提供的，是一套能够支撑未来数字化升级的技术底座。
传统进口品牌的系统较为封闭，设备运行数据无法提取，更无法与上层管理系统对接。而汇川的系统原生支持OPC UA、Modbus TCP等工业协议，可以无缝接入工厂的MES系统。
郑州智联正在规划下一步的数字化升级。“让每一台出厂的设备实时回传运行数据，提前预判故障、主动安排维护，这套逻辑只有在开放平台上才能跑通。”张工表示。
在装备制造行业，交付速度就是竞争力。汇川开发平台，可以直接复用行业通用的代码库和功能块，调试过程中可以实时监控波形曲线，问题出在哪里一目了然——这种透明度，在传统封闭系统中难以实现。
“用了两年，跑了三十多家客户，国内国外都有，稳定性上我们心里是有底的。当初其实也犹豫过，毕竟是用了十几年的外资品牌，一下子换国产，技术人员、售后团队都有点担心。但这两年跑下来，说实话，比预期的要顺。一个是汇川的人是真跟我们一块儿‘蹲’现场，有问题随时能对上话；另一个是成本上确实省出来了，终端客户也认。现在回头看，国产替代这事儿，只要你产品够硬、服务能跟上，这条路是走得通的。我们跑通了，后面的人就可以跑得更快。”
——郑州智联机械 技术总工 张工
郑州智联的转型之路，呈现了一个典型样本：国产替代不再是“备胎”，而是具备完整产品力、服务力与战略价值的主力选项。
在产业链自主可控成为共识的今天，越来越多的装备制造商正在重新定义“可靠供应商”的标准——不只是性能稳定、交期确定，更是技术同频、风险共担、发展共赢。这正是中国高端装备供应链升级的真实注脚。
