郑州新密市纸厂有限空间事故,“先通风、再检测、后作业”三大有限空间作业铁律要牢记

2026年6月13日，郑州新密市一家纸厂发生一起令人痛心的安全生产事故，3名作业人员违规进入制浆池开展清淤作业，受限空间内聚集的有毒有害气体瞬间夺走三条鲜活生命。

经核查，这是一起典型的工贸行业有限空间作业安全事故，作业人员安全意识淡薄、违规操作、现场安全管控缺失是事故发生的核心原因，事故性质恶劣、教训极为惨痛。

事故发生后，河南省委书记刘宁第一时间作出专项指示，要求彻查事故原因、从严追责问责，全力做好善后工作，并在全省全面铺开有限空间作业专项大排查，坚决防范同类事故重复发生。在工贸、制造、市政、环保等诸多行业中，有限空间作业是高频、高危作业类型。这类空间看似普通密闭区域，却暗藏“隐形杀手”，往往因风险隐蔽、麻痹大意、违规作业，造成群死群伤的惨痛事故。

根据应急管理部《工贸企业有限空间作业安全规定》，有限空间是指封闭或者部分封闭、未被设计为固定工作场所、人员可进入作业，但自然通风不良，极易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

简单来说，有限空间并非绝对封闭的空间，而是进出口狭窄、通风条件差、环境易恶化、风险不可控的特殊作业区域。结合行业场景，有限空间主要分为三大类，覆盖绝大多数生产作业场景：

一是地上有限空间，本次事故中的纸厂制浆池就属于此类，除此之外还包括发酵池、腌渍池、料仓、粮仓、储罐、反应釜等，广泛应用于造纸、食品加工、化工、建材等工贸行业。

二是地下有限空间，涵盖地下管沟、检查井、化粪池、沼气池、污水池、深基坑、地下管网等，多见于市政施工、环保运维领域。

三是密闭设备空间，包括锅炉、管道、换热器、压力容器等密闭生产设备。很多作业人员存在认知误区，认为空间有开口、能正常进入就不属于高危有限空间，殊不知有限空间的核心风险不在于完全封闭，而在于通风不良、气体易积聚、环境参数易超标。制浆池日常用于纸浆存储与加工，长期封闭静置，淤泥沉积发酵后会持续产生硫化氢、一氧化碳等有毒气体，且气体无法自然扩散，这也是本次事故中人员短时间窒息身亡的关键原因。

有限空间作业事故具有突发性、群体性、致死率高的特点，绝大多数事故都是多种风险叠加导致，其中缺氧窒息、有毒气体中毒是最主要的致死原因，也是本次新密纸厂事故的核心诱因。

第一，缺氧窒息风险。正常空气中氧含量为19.5%~21%，有限空间内由于有机物分解、设备锈蚀、气体消耗等原因，氧含量会快速下降。当氧含量低于19.5%时，人体会出现头晕、乏力、呼吸困难等症状；低于16%会导致思维混乱、行动失调；低于10%会迅速丧失意识、呼吸心跳骤停。制浆池、污水池、化粪池等空间内，淤泥、残渣发酵会大量消耗氧气，同时积聚惰性气体，快速形成缺氧环境，人员进入后几秒内就可能失去自救能力。

第二，有毒有害气体中毒风险。这是工贸行业有限空间事故的首要元凶。造纸、印染、化工、污水处理等场景的有限空间内，物料腐烂、化学反应、淤泥发酵会产生硫化氢、氨气、一氧化碳、挥发性有机物等剧毒气体其中硫化氢最为常见，它无色、有臭鸡蛋气味，但高浓度下会瞬间麻痹人体嗅觉神经，让人无法察觉异味，短时间内即可造成中枢神经麻痹、窒息死亡，隐蔽性极强。本次新密纸厂事故，正是制浆池内有毒有害气体聚集，导致作业人员全部窒息遇难。

第三，易燃易爆爆炸风险。部分有限空间内会积聚甲烷、氢气、挥发性可燃气体，当气体浓度达到爆炸极限，遇到静电、电气火花、金属撞击火花等火源，就会引发爆炸燃烧，不仅会造成作业人员伤亡，还会损毁设备设施、扩大事故灾情。粮仓、储气罐、地下管沟等空间，爆炸风险尤为突出。

第四，次生连锁伤害风险。有限空间作业除了直接的中毒、窒息、爆炸风险，还极易引发次生事故。

作业人员缺氧昏迷后，可能发生坠落、淹溺、磕碰伤害；救援人员盲目施救，会导致二次、三次伤亡，形成“一人遇险、多人遇难”的悲剧。统计数据显示，有限空间作业事故中，超半数伤亡人员是盲目施救导致的次生受害者。

复盘全国各类有限空间作业事故，结合本次新密纸厂安全事故，所有悲剧的发生都不是偶然，核心问题集中在“人、管、制”三个层面，也是各行各业普遍存在的安全短板。首先是人员安全意识严重缺失。绝大多数作业人员对有限空间风险认知不足，心存侥幸，认为“以往作业无事故，本次作业也不会出事”，无视作业规范，在未通风、未检测、无监护的情况下违规进入空间作业。本次事故中，3名作业人员擅自进入制浆池清淤，完全忽视受限空间作业禁忌，是事故发生的直接原因。同时，部分作业人员未接受专业安全培训，不掌握风险识别、应急自救、科学施救技能，遇险后无法自救，旁人遇险后盲目施救。

其次是企业安全管理严重缺位。部分工贸企业重生产、轻安全，未建立完善的有限空间安全管理制度，未对厂区制浆池、发酵池、储罐等有限空间进行全面辨识、建档登记，也未在危险区域设置警示标识、风险告知牌。作业前不落实专项审批制度，不开展风险辨识，不组织安全技术交底，将高危作业等同于普通作业，无任何安全防护措施。

同时，企业未配备气体检测仪、通风设备、急救呼吸器、安全绳等必备防护救援器材，作业现场无专人监护，安全防线全面失守。最后是作业流程严重违规。国家安全生产法规明确规定，有限空间作业必须严格执行“先通风、再检测、后作业”的硬性原则，但在实际作业中，很多企业和作业人员直接跳过核心流程，省略通风、气体检测环节，直接冒险作业。部分现场监护人员履职不到位，擅自离岗、疏于值守，无法及时发现险情、开展救援，彻底丧失了最后一道安全屏障。

杜绝有限空间安全事故，核心在于严格落实标准化作业流程，摒弃侥幸心理，把每一项安全制度落到实处，牢牢守住“先通风、再检测、后作业”的黄金准则，全流程闭环管控风险。作业前筹备阶段，企业需完成全面风险管控。首先要完成有限空间全域辨识，建立专属管理台账，明确各类受限空间的位置、风险类型、危险等级，在所有入口处设置醒目警示标识、风险告知牌，严禁无关人员靠近。其次，严格执行作业审批制度，有限空间作业必须提前报备，经安全管理人员审核批准后方可开工，无审批、无方案严禁作业。同时，对所有作业人员、监护人员开展专项安全培训，明确岗位职责、风险隐患、作业规范和应急方法，做好专项安全技术交底。

最后，配齐防护装备，包括便携式气体检测仪、防爆通风机、正压式呼吸器、安全绳、应急照明、急救器材等，所有设备提前校验，确保性能完好。作业实施阶段，严格落实三项核心流程。第一步是强制通风，作业前必须采用机械通风方式对有限空间进行充分换气，严禁自然通风替代机械通风，彻底置换空间内有毒有害、缺氧气体，通风时间不得少于规定时长，作业过程中保持持续通风。第二步是精准检测，通风完成后，使用专业气体检测仪，依次检测空间内氧含量、有毒有害气体、可燃气体浓度，所有指标必须符合安全作业标准，检测合格后方可准入作业；作业过程中定时复测，一旦指标超标，立即停止作业、撤离人员。第三步是全程监护，作业期间必须安排专人全程旁站监护，监护人员不得离岗、不得从事无关工作，实时观察作业人员状态，时刻关注空间内气体参数，做好作业记录，随时应对突发险情。作业收尾阶段，做好现场清理与复盘。

作业完成后，及时清点作业人员、工具设备，确认无人员滞留、无工具遗留后，封闭有限空间出入口，撤除现场防护设备。同时做好作业台账记录，留存审批单据、检测数据、作业影像资料，定期开展作业复盘，排查管控漏洞，持续优化安全管理措施。

有限空间事故救援最大的误区就是盲目施救，这是导致事故伤亡扩大的核心因素。日常作业中，一旦发现作业人员头晕、恶心、昏迷、倒地等险情，现场人员必须牢记“三不原则”：不盲目进入、不违规施救、不徒手救援。正确应急处置流程为：第一时间叫停作业，监护人员立即开启持续通风，严禁开关现场电器、杜绝一切火源；迅速通过安全绳、救援三脚架等专用设备，将遇险人员快速转移至室外安全区域，全程禁止无防护人员进入有限空间施救；转移伤员后，立即检查其意识、呼吸、心跳状态，对昏迷、呼吸困难人员及时开展心肺复苏、吸氧急救，同时第一时间拨打119、120报警求助，精准告知事故地点、事故类型、遇险人数，等待专业救援力量到场。事故善后结束后，企业必须全面复盘事故原因，追责问责到位，同时开展全域隐患排查，整改安全管理漏洞，强化人员安全培训，完善应急处置预案，彻底消除同类风险隐患。

郑州新密纸厂有限空间窒息事故，用三条鲜活的生命再次敲响安全生产的警钟。有限空间看似平凡无奇，却潜藏着致命风险，安全生产没有侥幸，每一次违规作业、每一次疏忽大意，都可能酿成无法挽回的悲剧。

对于工贸企业而言，有限空间作业安全不是阶段性工作，而是常态化底线工作，必须摒弃麻痹思想、侥幸心理，把制度落地、把管控做实、把培训做细。安全生产，人人有责。无论是企业管理者，还是一线作业人员，都要深刻汲取事故教训，认清有限空间的致命风险，熟练掌握安全作业规范和应急处置技能，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的铁律，坚决杜绝违规作业、违章指挥、盲目施救，以极致的谨慎、严格的规范、扎实的管控，筑牢安全生产坚固防线，守护自身和他人的生命安全。