走进国家卓越级智能工厂 | 郑州瑞泰:智改数转,绿色发展,铸就耐材新标杆

“炉温数据已更新，参数自动调整中……”，警示灯微微闪烁，宽敞的智能控制中心，硕大的显示屏布满了整个墙面，分门别类对粉碎、配料、成型、烧成等全流程进行数字化、可视化的实时监控，几名值班人员看着大屏，不时操作一下电脑。偌大的成型与烧成车间里，全自动配料系统精准下料，工业机器人和码砖机流水化作业，百余台设备在5G专网的连接下高效协同。耐火材料原料在机器的高速运转下被精准塑形，送入隧道窑中，由“5G+窑温控制”智慧应用精准把控火候……

这是国家卓越级智能工厂郑州瑞泰耐火科技有限公司的真实日常，耐火材料行业延续了数十年的常态——用最粗粝的方式、伴随着噪声、粉尘与汗水，每一块砖都烙印着“老大黑粗”的沉重底色，早已成为历史。从传统的人工操作到如今的“黑灯生产”，郑州瑞泰正以“1+1+N”的智慧工厂架构，引领着耐火材料行业向高端化、智能化、绿色化华丽蜕变。

郑州瑞泰位于中国“耐火材料之乡”河南省新密市，年生产能力11万吨，专注于为热工窑炉提供配套耐火材料及施工、安装等个性化服务。作为国家“863计划”项目环境友好碱性耐火材料科技成果产业化生产基地，郑州瑞泰通过了质量、环境、能源、职业健康安全管理体系认证，是第一批耐火材料行业国家“绿色工厂”。郑州瑞泰始终秉持创新驱动、绿色发展的理念，在数字化、智能化和绿色化转型的道路上不断探索与实践，荣获国家智能制造示范工厂、国家专精特新“小巨人”企业、国家新一代信息技术与制造业融合发展示范企业、国家工业互联网试点示范企业、工信部第一批卓越级智能工厂等多项荣誉，综合实力位居行业前列。

△郑州瑞泰

传统耐火材料生产企业在未进行智能化改造前，生产效率低下、产品质量不稳定、人工成本高、传统生产方式导致资源浪费和环境污染问题。随着智能制造的快速发展，建材工业正迎来转型升级的重要机遇。郑州瑞泰通过5G、工业互联网等新一代信息技术，实现了生产、管理、服务的全面数字化和智能化。

5G+工业互联网打通“数据血脉”：投资打造5G智慧工厂，构建了“1+1+N”的智慧工厂架构，即1张5G专网、1个工业互联网平台和“N”个应用场景。公司通过对工厂数字化转型规划，逐步实现了耐火材料制造过程中的全部数字化管理与控制，包括生产计划、作业派工、库存等管理以及设备联网、数据自动实时采集、工业大数据分析和现场看板化展示等。根据客户需求，进行耐火材料研发技术支持、生产、施工安装服务。根据需求特征进行数据分配和分析，为客户提供设计方案，从耐材设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务等实现企业供应链的协同优化。

△智能化转运机器人

数字赋能让“智造”更聪明：在生产过程中，从粉碎、配料、成型、烧成、检测到包装，全面实现了自动化、数字化、网络化和智能化。采用了全自动配料系统、EIRICH混碾机、全自动压力机、工业机器人、码砖机机器人、在线监测系统、全自动包装机器人等数十套智能装备，并协同开发了MES（制造执行系统）、PLM（产品生命周期管理）、ERP（企业资源计划）等系统，搭建了工业级互联网络。利用智能传感器、PLC等对各执行终端的数据进行实时自动采集，实现数字化互联互通，对生产过程主要工序在线联网实现实时监控、实时调度，并建立产品质量追溯体系，全面提升各个车间、各部门的集成能力，打造全流程智能化、自动化、柔性化、透明化为一体化的智能示范工厂。

智能制造的最终落脚点，是实打实的经营效益。郑州瑞泰的实践表明，数字化不是“花架子”，而是推动企业高质量发展的核心引擎。

从行业痛点出发，郑州瑞泰搭建“1+1+N”的智慧工厂架构，通过数智赋能贯穿生产、维护、库存业务全流程，实现全业务数字化、全流程智慧化，打造高质量绿色工厂。相较于建设前，公司计划调度时间节省27%，设备非计划停机时间降低14%，单位产量碳排放降低38.68%，产品质量追溯时间缩短至2分钟，产线平衡率提升18.7%，产品合格率由92%提升至99.3%，库存周转率提升17%，客户满意度提升至98%以上。

△车间场景

近年来，郑州瑞泰围绕“有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境森林化、产品绿色节能化”的“五化”理念，绿色行动持续发力，通过“管、控、治、改、用”多措并举，已实现全工序大气污染物超低排放，企业绿色低碳发展取得成效。

有组织排放超低化：采用"干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝"工艺处理隧道窑烟气。窑炉烟气集中处理，脱硫塔消解二氧化硫，除尘后脱硝塔催化降解氮氧化物，实现超低排放（NOx≤50mg/m³、SO₂≤35mg/m³、颗粒物≤10mg/m³）。进口监测设备实时监控，自动化调节物料，无二次污染。

无组织排放系统化：建成6000㎡密闭原料库，配套69台滤筒除尘器、5台车载除尘器及喷雾降尘设备。厂区设置PM2.5/PM10监测点，车间无死角监控，除尘设备连锁控制，以自动化实现无组织排放常态化管控。

运输方式清洁化："5G+自主配料"实现毫米级定位对接，原料零泄漏，车间无尘无人化。门禁系统自动识别车辆排放标准（拦截非国五/国六车），视频全程监控，大宗物料清洁运输率达100%。

厂区环境森林化：种植香樟、桂花等20余种绿植，坚持"能绿化不硬化"。厂区三季有花、四季常绿，形成森林式生态园区。

产品绿色节能化：研发无铬镁铁铝尖晶石砖（解决六价铬污染）及低导热多层复合莫来石砖。后者用于水泥窑可降窑温100℃，单窑年节煤2300-3300吨、减少二氧化碳排放5880吨、减少二氧化硫排放184吨、减少氮氧化物排放253吨及其他粉尘及有害气体460吨。

△环保治理设备

在郑州瑞泰，智能化的“大脑”与绿色化的“血脉”早已融为一体。5G专网如同敏锐的神经系统，实时捕捉每一缕烟气的成分变化，将数据传回工业互联网平台；AI模型则像经验丰富的调控师，精准指挥“干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”系统动态调节物料投加，确保有组织排放持续超低化。全厂密布的PM2.5监测点与除尘设备连锁控制，一旦粉尘抬头，系统自动响应，让无组织排放无处遁形。而“5G+自主配料”实现的毫米级对接，配合智能门禁对运输车辆的严苛识别，让清洁运输率达到100%。在这座绿化率30%的森林工厂里，香樟与桂花掩映下的车间空无一人——绿色产品的研发同样在数字孪生平台中高效迭代，无铬砖与低导热砖的节能数据被精准计算。