

研究背景 ★
随着全球电动汽车产业的爆发式增长,数以百万计的废旧锂离子电池即将在未来十年迎来"退役潮"。这些电池中富含锂、钴、镍等战略金属资源,堪称一座座待开发的"城市矿山";然而若处置不当,其中的有毒重金属和电解液又将对土壤和水源造成持久污染。传统回收工艺往往像"用大锤砸核桃"——无论是高温熔炼还是强酸浸泡,都需要消耗大量能源和化学试剂,且需经过复杂的分离提纯步骤才能获取单一金属元素。如何在保证环境友好的前提下,像"外科手术"般精准、高效地提取特定金属,已成为学术界和产业界共同面临的紧迫课题。
成果简介 ★
本研究巧妙地将"闪速焦耳加热"这一瞬间通电发热技术引入电池回收领域,发明了一种超快选择性氯化策略。郑州大学范阳阳、黄宇坤团队研究团队将废旧电池正极材料与食盐(氯化钠)和炭黑混合,通过短短3秒的高压脉冲放电,将混合物瞬间加热至1500摄氏度以上。在这一极端非平衡条件下,材料内部的锂原子会"主动出走"并转化为易溶于水的氯化锂,而镍、钴、锰等过渡金属则被还原为不溶于水的金属单质或低价氧化物,实现了锂与其他金属的"一步分离"。实验显示,仅需用水浸泡,即可回收超过92%的锂,而后续酸浸能提取96%以上的过渡金属。该方法不仅能在数秒内完成传统方法数小时的反应,还成功适用于三元材料、钴酸锂、锰酸锂等主流电池类型,为构建绿色、高效的电池闭环回收体系提供了全新的技术范式。
图文导读 ★

图1:基于FJH技术的废旧NCM811粉末闭环回收工艺流程

图2:FJH实验装置及FJH过程示意图

图3:不同脉冲电压、脉冲时间和初始电阻下,FJH选择性氯化产物及其水浸残渣的XRD图谱及FJH氯化产物的水浸结果

图4:原始材料及FJH选择性氯化产物的XPS谱图

图5:不同XPS刻蚀深度下FJH氯化产物中元素的原子比及XPS谱图随刻蚀深度的变化

图6:由废旧NCM622、LCO和LMO获得的FJH选择性氯化产物的XRD分析
总结与展望 ★
本研究创新性地将闪速焦耳加热(FJH)技术与选择性氯化策略相结合,突破了传统电池回收高能耗、长流程的技术瓶颈,实现了废旧锂电正极材料的超快、精准分离。通过在秒级时间内(3 s)施加强脉冲电流(36 V),将NCM811/NaCl/炭黑混合物瞬时加热至1500°C以上,构建了极端非平衡反应环境,诱导"内还原-外迁移-表面氯化"的协同机制:碳热还原驱动Li⁺从晶格内部向表面迁移并转化为水溶性LiCl(浸出效率92.4%),而镍、钴、锰等过渡金属则被还原为金属单质或低价氧化物留存固相,实现了锂与过渡金属的"一步化学解码"与空间分离。该方法不仅适用于NCM622、LCO、LMO等多种主流正极体系,构建了从锂优先提取到过渡金属回收的完整闭环工艺,更在原子尺度揭示了超快加热下的物相重构规律,为高通量、低成本的电池资源化处理提供了全新范式。未来研究可进一步优化FJH反应器设计与工艺放大参数,探索多元掺杂正极材料的普适性机制,推动该技术向工业化连续生产转化,助力新能源产业的循环经济建设。
文献信息 ★
Ying He, Kai Yang, Hanrui Zhang, Yan Liu, Yijun Cao, Yukun Huang, Yangyang Fan. Ultrafast and selective recovery of lithium from spent cathodes via flash Joule heating-driven chlorination, Journal of Cleaner Production, Volume 542, 2026, 147620, ISSN 0959-6526, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2026.147620.


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