当前位置：首页>郑州>郑州铝业生产供风系统优化改造节能成效显著

郑州铝业生产供风系统优化改造节能成效显著

2026-06-07 23:24:29

近日，郑州铝业生产供风系统优化改造工作圆满完成阶段性目标，通过系统思维谋划、流程重构优化、设备迭代更新一系列精准举措，老旧供风瓶颈彻底破解，节能降耗成果斐然。运行数十年的2号空压站正式退出生产序列，5台空压机全面改造升级完毕，经一个多月稳定运行，系统每日可节约电量6740度，年节约电费达123万元，实现了生产效能与经济效益的双重提升。

装备保障中心

全方位摸排诊断精准梳理

长期以来，郑州铝业供风系统存在流程分散、设备老化、运行不经济等痛点问题，成为节能降耗工作的堵点。为彻底攻克这一难题，推动绿色低碳生产，装备保障中心牵头对全厂所有用风点开展全方位摸排诊断，精准梳理系统短板，科学制订“两步走”优化升级路径，稳步推进改造工作落地见效。

第一阶段

聚焦流程重构，全面截断停用风点，封堵各类漏风隐患，最大限度减少风资源损耗。同时以风路管损最低、风量风压最优为核心原则，精准划定溶出、分解、焙烧三大核心优化区域，理顺供风脉络，实现供风布局科学化。

第二阶段

主攻设备升级，同步建立健全全链条保障体系，严格落实源头把控、过程监督、网格化管理、专人专责机制，以精细化管理为改造工作保驾护航，确保项目高质量推进。

改造期间

生产管控中心与装备保障中心紧密协同，始终坚守“生产与改造两不误、安全与效益同推进”的工作原则，抢抓施工窗口期，联手攻坚破难。

在流程优化环节，各区域精准匹配用风需求，焙烧区域通过优化流程切倒、精准研判用风负荷，妥善解决焙烧提升罐与干氢系统用风难题，实现供风与生产需求无缝衔接；分解区域创新优化空压机运行模式，彻底摆脱分解槽提料用风对2号空压站的依赖；溶出区域抢抓E组倒组检修有利时机，高效完成沉降、配料系统送风管路合岔施工。经过持续攻坚，有序完成了热电、分解、溶出、焙烧等区域供风改造，7个供风去向流程全面规范，不规则非生产用风彻底清理，4台老旧高耗能空压机随2号空压站一同淘汰，改造工作高效落地。

供风系统优化升级

通过流程重构与设备升级双轮驱动，全面提升了系统运行效能，从根本上解决了“大马拉小车”、能耗偏高、设备故障频发等历史遗留问题。目前，全系统仅需运行5台空压机，即可满足全域生产用风需求，运行结构愈发精简高效，真正实现了一机多用、系统精简、效能倍增。

下一步，公司将以此改造成果为契机，持续深挖设备节能潜力，完善长效管控机制，稳步推进各项节能降耗工作，为企业高质量、绿色化发展注入更强动力。